Egy izgalmas kis utazáson vett részt április elején a Homeinfo csapatának néhány tagja, ugyanis meghívást kaptunk a Laufen znojmoi gyárába és bemutatótermébe. A két napos kiránduláson betekintést nyertünk a gyártási folyamatokba, új megoldásokat és termékeket ismerhettünk meg, rengeteg infóval bővült a tudásunk, de egy kis városnézésre, kötetlen beszélgetésre is maradt időnk.
A Laufen 1892 óta, míg a Jika Znojmo-i gyára 1878 óta gyárt szanitert. Az európai kontinensen először itt készültek vízöblítéses WC-k.
A Laufen gyárba belépve egy jól átgondolt és kidolgozott rendszer fogadott minket. Kijelölt útvonal mutatta, hogy merre közlekedhetünk, figyelve arra, hogy jelenlétünk ne akadályozza a különböző gyártási folyamatokat. Mindent megismerhettünk és megfigyelhettünk, a nyersanyagoktól kezdve a csomagolásig, majd a bemutatóteremben a kész termékeket is.
A szaniterek előállításához nélkülözhetetlen a kiváló minőségű kaolin, de olyan nyersanyagokra is szükség van, mint az agyag, a földpát, a kvarchomok, továbbá a Laufen saját fejlesztésű SaphirKeramik anyagához a zafír egyik alapanyagát is hozzákeverik. A zafír segítségével olyan erős anyagot hoznak létre, melynek a szakítószilárdsága az acéléval vetekszik és igen kis sugarú ívek, valamint 3D-s felületek készíthetők belőle. A szaniter gyárak jellemzően víz közelébe települnek, hiszen a gyártás nem működne víz nélkül.
A kerámiákkal végzett munkához elengedhetetlen a magas színtű anyagismeret, a kísérleti megközelítés és az ötletek ipari folyamatokba történő lefordítása. A Laufen a tökéletes svájci minőség elérése érdekében.a lehető legnagyobb figyelemmel és szenvedéllyel kezeli ezt a különleges anyagot.
A természetes alapanyagok laboratóriumi bevizsgálás után kerülnek a gyárba, ahol víz hozzáadása után nagy keverő tartályokban kiszűrik az esetleges szennyeződéseket. A megfelelő mértékben és minőségben bekevert alapanyagot folyamatosan keringetik a rendszerben, csak a gipsz formákban pihennek meg, melyeket kifejezetten az adott termékhez készítenek. Ezek a gipsz formák legfeljebb 95 alkalommal használhatók, ezután valamennyit kicserélik. A gyártás során nem keletkeznek természetre ártalmas anyagok és kevesen tudják, de a kerámiák is 100%-ban újrahasznosíthatók.
Intelligensebb, nagyobb, hatékonyabb, előretekintőbb, fenntartható: a Laufen mindig magasra tette a lécet, ha a minőségről volt szó. Ez magában foglalja az erőforrások takarékos felhasználását és az intelligens újrahasznosítást, még a termelési folyamat során is, valamint olyan termékeket, amelyek csökkentik az öblítéshez felhasznált víz mennyiségét.
A Laufen kínálatában megjelennek már az olyan wc-k is, melyek képesek a vizeletet külön választani és kezelni, ezzel 90%-ban csökkenteni a természetbe jutó káros anyagokat és egy megfelelő eljárás után a növények számára hasznos tápanyagként visszajuttatni azt.
A hagyományos kerámia gyártás során egy óra hosszat áll a massza a gipszformában. Ennyi idő alatt jön létre az a 9 mm-es anyag, mely a kiégetés után használatra kész, vagyis betölti azt a funkciót, melyre tervezték. A teljes száradás előtt kézi munkával, finom csiszolókkal és szivacsokkal eltávolítják a sorjákat és kijavítják az egyenetlenségeket. Kimetszik a szükséges lyukakat és a gyártás miatt belekerült szükségtelen elemeket, majd felviszik a mázat. A gipszformába töltéstől a mázazásig nagyjából 6 órára van szükség.
Ez is érdekelhet
A mázazást egyesével, manuálisan végzik, de megjelentek már azok a gépek is, melyek lekövetik az emberi mozgást, kijavítják a saját hibáikat és közel 24 órát képesek dolgozni megállás és karbantartás nélkül.
A kiégetés 1280 Celsius fokon történik, melynek során az anyag felforrósodik és a részecskék közötti levegő eltávozik. Ekkor az anyag és a máz eggyé válik. A folyamat során a termék függőleges irányban 10-15%-ot, vízszintesen 5-9%-ot zsugorodik, végül kihűlés után elnyeri végleges formáját. A termékek előfűtését a kemencék előtt azzal a forró levegővel végzik, amit a lehűtésük során szívnak el a kemencéből távozva. A teljes folymat 12 órán át tart.
A gyártási folyamat minden szakasza szemrevételezéses ellenőrzéssel zárul és csak a tökéletes darabokat fogadják el. A dolgozók minden egyes terméket a személyes jelükkel látnak el, ezzel felelősséget vállalva a kikerülő termékekért. A végső ellenőrzéssel a Laufen garanciát vállal – színtől és formától függetlenül – az összes termékért, ezzel is hangsúlyozva elkötelezettségét a megbízhatóság, a precizitás és funkcionalitás iránt.
A Laufen nevéhez fűződik többek között a világ első fali wc-je (1964), a présöntési technológia feltalálása a kerámia gyártásban (1980) és az első szabadon álló mosdó megalkotása is (2003).
A kerámia gyártás alapjai az elmúlt 150 évben nem sokat változtak. A Laufen innovatív fejlesztéseként azonban megjelentek a robotok egy ugyancsak saját fejlesztésű présöntési technológiával, mellyel gyorsabbá és pontosabbá vált a gyártás. A tradiciókhoz ragaszkodva azonban, mind a mai napig a gyártási folyamatoknak elengedhetetlen része az ember.
Így minden egyes Laufen kerámia termék, ami a vásárlók otthonába kerül, precíz, pontos, svájci minőségi standard, az európai szabványokon túlmutató, egyedi, rengeteg kézimunkával gyártott, igazi egyéniség.
Időtálló design, ami működik: a tervező, Peter Wirz gondolatai és a Laufen Pro X evolúciója 
Amikor a víz maga a dizájn - A mosdók új dimenziója 
Intim wellness a Laufen segítségével: bidéfunkciós WC-k – Higiénia, kényelem és design egyben 
Folytatás Facebook-kal
Folytatás Google-lal